鮮薯粉條生產(chǎn)線(xiàn)技改擴建項目可行性研究報告
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建設規模：
項目共購置紅薯淀粉加工設備100多臺（套）、紅薯粉條加工關(guān)鍵設備40多臺（套）。
項目建成達產(chǎn)后，紅薯原料粉碎量由技改前的25T/h提高到40T/h,25000噸紅薯加工期由原來(lái)的35天縮短到25天。粉條加工產(chǎn)能由技改前的500噸提高到2000噸，增加產(chǎn)能1500噸。
技改設備名稱(chēng)、數量
公司引進(jìn)國內領(lǐng)先水平的電控、自控薯類(lèi)淀粉、粉條加工設備與技術(shù)。
紅薯淀粉生產(chǎn)關(guān)鍵設備包括紅薯清洗輸送攪籠3臺、粗破碎切塊機1臺、喂料攪籠2臺、銼磨機2臺、 螺桿泵1臺、提取離心篩6臺、脫水離心篩1臺、漿泵4臺、渣泵6臺、四級清渣螺桿泵1臺、細渣篩2臺、漿液過(guò)濾篩 19臺、漿泵（不銹鋼）4臺、蝶片分離機4臺、過(guò)濾器4臺、提漿泵（不銹鋼）16臺、除雜器（不銹鋼、玻璃管）2臺、細度分離篩8臺 、淀粉乳池10個(gè)、淀粉分離機（不銹鋼）2臺、過(guò)濾器（不銹鋼） 2臺、 淀粉脫水機（不銹鋼）2臺、負壓干燥機組1套、 成品分離篩（不銹鋼）1臺、淀粉包裝機1臺、輸送機 1臺。
紅薯粉條生產(chǎn)關(guān)鍵設備包括原料提升機（不銹鋼）2臺、分離篩（不銹鋼）1臺、混合料箱（不銹鋼）1臺、自動(dòng)和面機（不銹鋼）1臺、打芡機（不銹鋼）1臺、抽真空機（不銹鋼）1臺、漏絲機（不銹鋼）1臺、蒸餾鍋1臺、噴淋冷卻裝置 1套、切斷撥條機1套、噴淋化冰裝置1套、干粉絲切斷機1臺、網(wǎng)帶輸送機（不銹鋼）2套、螺桿壓縮機1臺、氨液循環(huán)泵組1臺、蒸發(fā)式冷凝器1臺、熱鍍鋅冷風(fēng)機組6臺、冷風(fēng)幕3臺、液氨調節站1組、立式螺旋蒸發(fā)器1臺、懸掛式烘干線(xiàn)1套、離心風(fēng)機6臺。
1.2.8項目技術(shù)改造效益
1.2.8.1紅薯淀粉技改效益
通過(guò)對原有生產(chǎn)設備的改造升級，無(wú)論是從產(chǎn)量、質(zhì)量還是出粉方面都有一個(gè)較大的提高。能源消耗、勞動(dòng)強度和管理成本明顯下降，顯示出較高的技術(shù)、質(zhì)量水準和較好的節能降耗效果。
1、綜合效益
（1）原料的粉碎量由過(guò)去的25T/h提高到40T/h,25000噸紅薯加工期由原來(lái)的35天縮短到25天。生產(chǎn)效益大大提高。
（2）粉碎的粒度由過(guò)去的1mm降低到0.6mm,從而更有利于淀粉分子結構的分解，為紅薯出粉率提高提供了保證。
（3）紅薯出粉率由過(guò)去的15 %提高到16.5%，增加了1.5個(gè)百分點(diǎn)。年加工紅薯25000噸，可提高淀粉產(chǎn)量375噸。
（4）半成品灰分含量由0.4-0.6%之間降低到0.2-0.3%之間。為淀粉的凈化和產(chǎn)品深加工提供了可靠的質(zhì)量保證。
（5）7臺90千瓦電機能耗由原來(lái)的630千瓦/小時(shí)，降低到340千瓦/時(shí)。
（6）26臺圓篩改為7臺自動(dòng)化立篩，由過(guò)去的4人操作為1個(gè)人操作。
（7）生產(chǎn)產(chǎn)量改造前1.5噸/時(shí)，改造后2噸/時(shí)。
（8）通過(guò)對淀粉干燥系統的技改解決了跑粉、噪音大微塵帶料的問(wèn)題。
2、直接效益
（1）25000噸紅薯出粉率增加1.5%，增加產(chǎn)量375噸，市場(chǎng)價(jià)8000元/噸，直接增加收入300萬(wàn)元。
（2）降低能耗
7臺90千瓦電機耗電630千瓦/時(shí)降為340千瓦/時(shí)，節約290千瓦/小時(shí)，每天20個(gè)小時(shí)作業(yè)，每日25天生產(chǎn)，每度電0.61元/度，290×20×0.61×25=8.9（萬(wàn)元) /加工期。
（3）紅薯粉碎加工期由35天降為25天，縮短10天，每天20個(gè)工人，節約用工量200個(gè)，26臺圓篩改為7臺自動(dòng)立篩，節約用工2人/日，加工期25天節約工50個(gè)；兩項節約用工250個(gè)，員工工資按100元/日，減少工資成本25000元。
直接經(jīng)濟效益300萬(wàn)元+8.9萬(wàn)元+2.5萬(wàn)元=311.4萬(wàn)元。
1.2.8.2紅薯粉條技改效益
1、綜合效益
（1）實(shí)現了生產(chǎn)品種的多樣化
通過(guò)對粉條加工設備的技術(shù)改造，實(shí)現了產(chǎn)品的多樣化，由原來(lái)的生產(chǎn)普遍粉條增加到了6個(gè)品種。
（2）粉條產(chǎn)品的質(zhì)量得到保障
技改后由于采用了全自動(dòng)化流水線(xiàn)生產(chǎn)，實(shí)現了自動(dòng)化標準化生產(chǎn)，不但保證了粉條的韌性、條型和亮度，而且不添加任何添加劑，確保了產(chǎn)品的純正健康品質(zhì)。
（3）提高了產(chǎn)品生產(chǎn)的產(chǎn)能
粉條加工生產(chǎn)設備技改前年產(chǎn)能500噸，技改后達到了2000噸，增加產(chǎn)能1500噸。
（4）降低了勞動(dòng)強度，減少了用工
按原加工工藝流程，靠人工掛桿、晾曬和收桿，技改后實(shí)現自動(dòng)化傳遞日減少用工10人。
（5）減少了產(chǎn)品的損耗
技改前按原工藝生產(chǎn)加工，粉條斷條率達4%，技改后為1.5%，提高加工產(chǎn)品的成品率2.5%。
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