年產(chǎn)100萬(wàn)噸真空鹽項目建議書(shū)
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1.3.1.1 產(chǎn)品方案、擬建設規模
年產(chǎn)100萬(wàn)噸真空精制固體鹽，產(chǎn)品質(zhì)量?jì)?yōu)于GB5461－2000優(yōu)級鹽標準，同時(shí)符合離子膜燒堿用鹽的質(zhì)量要求。
1.4.1產(chǎn)品方案
a.
30萬(wàn)噸/年精制鹽為國內銷(xiāo)售，其中離子膜燒堿用鹽15萬(wàn)噸/年，其他工業(yè)用鹽15萬(wàn)噸/年（根據需要可產(chǎn)部分食用鹽），30萬(wàn)噸/年精制鹽為出口食用鹽。國內食用鹽按以上標準再加碘，加碘量為I-=35±15mg/kg，出口食用鹽采用外商提供的質(zhì)量標準。
b. 副產(chǎn)無(wú)水硫酸鈉3萬(wàn)噸，產(chǎn)品質(zhì)量達到國標（GB10009―92）I類(lèi)標準
7.2 采用節能新工藝
7.2.1 采用鹵水凈化處理
原料鹵水中含有雜質(zhì)CaSO4,MgSO4，鈣、鎂等雜質(zhì)在生產(chǎn)蒸發(fā)過(guò)程中容易在加熱管壁上結垢，結垢層不但影響傳熱，而且導致蒸發(fā)設備經(jīng)常刷罐，造成大量熱量、電能浪費。原料鹵水經(jīng)過(guò)化學(xué)處理，除去鹵水中的鈣、鎂雜質(zhì)，精制鹵水進(jìn)蒸發(fā)罐制鹽，減少加熱管結垢和刷罐，延長(cháng)生產(chǎn)周期，可以節省熱能、電能，據同類(lèi)型制鹽企業(yè)采用鹵水凈化處理工藝，可以節省熱能15～20%。
7.2.2 采用母液回收法生產(chǎn)無(wú)水硝
7.2.3 鹵水予熱
本工程擬利用制鹽系統冷凝水對鹵水進(jìn)行予熱，使進(jìn)罐鹵水溫度為由～25℃提高至40～45℃，據計算可節能～6%。Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效蒸發(fā)罐和提硝罐的部分二次汽予熱鹵水，提高熱能利用率。
7.3 選用新型高效節能設備
7.3.1 蒸發(fā)罐擬選用軸向進(jìn)料外加熱強制循環(huán)蒸發(fā)罐，此罐型具有減少短路溫差損失，增加固體鹽的均勻分布，減少渦流的動(dòng)力損失和提高蒸發(fā)強度等節能效果。
7.3.2 蒸發(fā)罐循環(huán)泵選用瑞士蘇爾壽公司型循環(huán)泵。
7.3.3 離心機選用P-80型雙級活塞推料離心機，該機具有較好的脫水效率，濕鹽含水量可達3%以下，可節省鹽干燥汽耗約25%。
7.3.4 鹵水予熱擬選用高效率的板式換熱器。
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